1. ਪੀਸਣਾ ਕੀ ਹੈ?ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਈ ਰੂਪਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਉੱਤਰ: ਪੀਸਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ।ਪੀਸਣ ਦੇ ਆਮ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਪੀਸਣਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੀਸਣਾ, ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਸਣਾ, ਧਾਗਾ ਪੀਸਣਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ।
2. ਘਬਰਾਹਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਕੀ ਹੈ?ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਰਚਨਾ ਕੀ ਹੈ?ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: ਪੀਸਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਟੂਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਪੋਰਜ਼ (ਕਈ ਵਾਰ ਬਿਨਾਂ) ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਬਾਈਂਡਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਗਠਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਘਬਰਾਹਟ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?ਕਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਓ।
ਉੱਤਰ: ਘਬਰਾਹਟ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਹਨ: ਆਕਸਾਈਡ ਲੜੀ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਲੜੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਖਤ ਘਬਰਾਹਟ ਲੜੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਬਰਾਹਟ ਹਨ ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ, ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਕੋਰੰਡਮ, ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰਾ, ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਆਦਿ।
4. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕੀ ਰੂਪ ਹਨ?ਵ੍ਹੀਲ ਡਰੈਸਿੰਗ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪੱਧਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ, ਅਤੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਹਾਉਣਾ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਤਿੰਨ ਰੂਪ ਹਨ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦਾ ਸੁਸਤ ਹੋਣਾ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦਾ ਰੁਕਾਵਟ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਦਾ ਵਿਗਾੜ।
ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਰਾਵੇ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ।ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ;ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਘ੍ਰਿਣਾਸ਼ੀਲ ਦਾਣੇ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਚਾਈ (ਸਾਧਾਰਨ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/3) ਤੱਕ ਫੈਲ ਜਾਣ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਟੁਕੜੇ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। .ਸਧਾਰਣ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਸੁਪਰਬ੍ਰੈਸਿਵ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾ ਆਦਰਸ਼ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
5. ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਪੀਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕੀ ਰੂਪ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਪੀਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮੁੱਖ ਮੋਸ਼ਨ, ਰੇਡੀਅਲ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ, ਐਕਸੀਅਲ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰੇਖਿਕ ਮੋਸ਼ਨ।
6. ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਅਬਰੈਸਿਵ ਕਣ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕਰੋ।
ਉੱਤਰ: ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਅਬਰੈਸਿਵ ਅਨਾਜ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਲਾਈਡਿੰਗ, ਸਕੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ।
(1) ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ acg ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਦੋਂ ਘ੍ਰਿਣਾਸ਼ੀਲ ਕਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਧੱਬੇਦਾਰ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਬਲੰਟ ਸਰਕਲ ਰੇਡੀਅਸ rn>acg, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਦਾਣੇ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੋਈ ਚਿਪਸ ਨਹੀਂ.
(2) ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਵੀ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰਗੜ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਤਿਲਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਾਸਿਆਂ ਵੱਲ ਧੱਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਝਰੀਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲੀਆਂ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਉਛਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨਹੀਂ ਬਣੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਚਿੱਪ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
(3) ਕੱਟਣ ਦਾ ਪੜਾਅ: ਜਦੋਂ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਪਰਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰੇਕ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਵਹਿਣ ਲਈ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜੇਸੀਜੇਜਰ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਉੱਤਰ: ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਕੱਟ ਦੀ ਛੋਟੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਪਰਕ ਚਾਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਅਨੰਤ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਇੱਕ ਬੈਂਡ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ JCJaeger ਦੇ ਹੱਲ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ।(a) ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਤਾਪ ਸਰੋਤ (b) ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ।
ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਸੰਪਰਕ ਚਾਪ ਖੇਤਰ AA￠B￠B ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ qm ਹੈ;ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ਡਬਲਯੂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਤਾਪ ਸਰੋਤ AA￠B￠B ਨੂੰ ਅਣਗਿਣਤ ਰੇਖਿਕ ਤਾਪ ਸਰੋਤ dxi ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰੇਖਿਕ ਤਾਪ ਸਰੋਤ dxi ਲਓ, ਇਸਦੀ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ qmBdxi ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੀਡ Vw ਨਾਲ X ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ।
8. ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਬਰਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕੀ ਹਨ?
ਜਵਾਬ: ਬਰਨ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਆਮ ਬਰਨ, ਸਪਾਟ ਬਰਨ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਬਰਨ (ਭਾਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਬਰਨ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਥੇ ਹਨ: ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬਰਨ, ਕੁੰਜਿੰਗ ਬਰਨ, ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਬਰਨ।
ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਅਕਸਰ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
(1) ਪੀਸਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ;
(2) ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ;
(3) ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ
9. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣਾ ਕੀ ਹੈ?ਆਮ ਪੀਹਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਹਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਹਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਆਮ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਉੱਚ ਪੀਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ।1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ 50m/s ਸੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ।1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਅਧਿਕਤਮ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ 500m/s ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ।ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, 100m/s ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਧਾਰਣ ਪੀਹਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
(1) ਇਸ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਿ ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਮੀ ਹੋਵੇਗੀ।
(2) ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ।ਇਸ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਨੁਪਾਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
10. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ ਕਰੋ।
ਉੱਤਰ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
(1) ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
(2) ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ;
(3) ਤਿੱਖੀ ਦਿੱਖ;
(4) ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ:
(1) ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਗੁਲਰ ਸੰਪਰਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(2) ਸਧਾਰਣ ਗ੍ਰਿੰਡਰਾਂ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਗ੍ਰਿੰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਉੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਨਮੀ, ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ;ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
(3) ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਲੋਕਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਖੁਦ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਹੀਆ ਗਾਰਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਾਅ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-23-2022