11. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਰੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਕੀ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਪੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹਨ:
(1) ELID ਔਨਲਾਈਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡਰੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
(2) EDM ਪੀਸਣ ਪਹੀਏ ਡਰੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
(3) ਕੱਪ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਡਰੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
(4) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
12. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣਾ ਕੀ ਹੈ?ਸਾਧਾਰਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਜਵਾਬ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਜ ਅਤੇ ਕੰਟੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਬਚੀ ਹੋਈ ਉਚਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸਪਾਰਕ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ 1 ਤੋਂ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.2 ਤੋਂ 0.025 ਰਾ. ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਸਧਾਰਣ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:
(1) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਘਬਰਾਹਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਜ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।
(2) ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ?ਇਕੱਲੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਜੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਲਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧੇਗੀ। ਮੁੱਲ..
(3) ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਬਾਈਂਡਰ?ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਧਾਤੂਆਂ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੈਸਿਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਟ੍ਰੀਫਾਈਡ ਬਾਂਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ।
13. ਸੁਪਰਬ੍ਰੈਸਿਵ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?ਪੀਸਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਉੱਤਰ: ਸੁਪਰਬ੍ਰੈਸਿਵ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
(1) ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(2) ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੀਹਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਡਰੈਸਿੰਗ ਵਾਰ, ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਸਾਨ;ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
(3) ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰਨ ਅਤੇ ਚੀਰ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਪੀਸਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਪੀਸਣ ਦਾ ਬਲ ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/4 ਤੋਂ 1/5 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(4) ਉੱਚ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਧਾਤੂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਪਰ ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ, ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(5) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ.ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਸੁਪਰਬ੍ਰੈਸਿਵ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਚੋਣ:
(1) ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਗੈਰ-ਮੈਟਲ ਬਾਂਡ ਹੀਰੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12 ~ 30m/s ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ 45-60m/s ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਅਬਰੈਸਿਵ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ।
(2) ਪੀਸਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.001 ਤੋਂ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-20m/min ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(4) ਲੰਮੀ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ?ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.45 ~ 1.5m/min.
14. ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਹਣ ਕੀ ਹੈ?ਇਸਦੀ ਵਿਧੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਉੱਤਰ: ਅਲਟ੍ਰਾ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ 0.1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ Ra0.025mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।, ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.
ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ:
(1) ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲਚਕੀਲੇ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨੈਗੇਟਿਵ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਸਰੀਰ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲਚਕੀਲਾ ਸਮਰਥਨ ਇੱਕ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਪਣਾ ਵਿਗਾੜ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(2) ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਧਿਕਤਮ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(3) ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੂਰੀ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਲਚਕੀਲੇ ਜ਼ੋਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜ਼ੋਨ, ਕਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(4) ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਹਣ ਵਿੱਚ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਟਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਵਹਾਅ, ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਨਾਸ਼ ਐਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਤਿੱਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੀਸਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਜੇਕਰ ਬਲੇਡ ਕਾਫ਼ੀ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਵਹਾਅ, ਲਚਕੀਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ।
ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣਾ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ।
(2) ਸੁਪਰਬ੍ਰੈਸਿਵ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਹਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਹੈ।
(3) ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣਾ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਤਿ-ਮਾਈਕਰੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.
ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:
(1) ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
(2) ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਕੱਚ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਪੱਥਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ।
(3) ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਸਤਹ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰਾਂ, ਪਲੇਨਾਂ, ਮੋਰੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
(4) ਅਲਟਰਾ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਤ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਪੂਰਕ ਹਨ।
15. ELID ਮਿਰਰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ ਕਰੋ।
ਉੱਤਰ: ELID ਮਿਰਰ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡੀਸੀ ਪਲਸ ਕਰੰਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੁਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਨਾਜ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣੇ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਔਨ-ਲਾਈਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਫੈਲਦੀ ਉਚਾਈ।
ELID ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
(1) ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ;
(2) ਇਹ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੀਰੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ;
(3) ELID ਡਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ;
(4) ELID ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹਿੱਸੇ ਬਣਨ ਲਈ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਚੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
16. ਕ੍ਰੀਪ ਫੀਡ ਪੀਸਣਾ ਕੀ ਹੈ?ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਣ ਲਈ ਉਬਲਦੀ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਥਿਊਰੀ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਕਿ ਆਮ ਹੌਲੀ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਤਰ: ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੀਪ ਫੀਡ ਪੀਸਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਾਮ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੀਹਣਾ, ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਪੀਸਣਾ, ਕ੍ਰੀਪ ਪੀਸਣਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ। ਮੌਜੂਦਾ ਸਹੀ ਨਾਮ ਕ੍ਰੀਪ ਫੀਡ ਡੀਪ ਕਟਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪੀਹਣਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਪੀਸਣ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 10-3 ਤੋਂ 10-2 ਗੁਣਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ 0.2mm/s ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ "ਹੌਲੀ" ਪੀਸਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੱਟ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 100 ਤੋਂ 1000 ਗੁਣਾ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫਲੈਟ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦੀ ਸੀਮਾ ਡੂੰਘਾਈ 20 ਤੋਂ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਬਲਦੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਿਆਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਆਮ ਹੌਲੀ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਅਕਸਰ ਅਚਾਨਕ ਜਲਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹੌਲੀ ਪੀਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚਾਪ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਗਰਮ ਨਿਕਲ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਾਪ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪ ਵਹਾਅ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਉਬਾਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੀਹਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਗਰਾਈਡਿੰਗ ਹੀਟ ਫਲੈਕਸ q <> 120~130℃ ਹੈ।
ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ 1mm, 10mm, 20mm ਜਾਂ 30mm ਹੋਵੇ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਆਮ ਹੌਲੀ ਪੀਹਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਚਾਪ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ. 120 ~ 130 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਹ ਵੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਹੌਲੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖਰੀ ਹੈ.ਸਧਾਰਣ ਪੀਹਣ ਨਾਲੋਂ ਫਾਇਦੇ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੌਲੀ ਪੀਸਣ ਦਾ ਇਹ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭਗੌੜੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਾਪ ਵਹਾਅ ਘਣਤਾ q ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤੱਕ q ≥ qlim ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚਾਪ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਉਬਾਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਚਾਨਕ ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।.
17. ਕ੍ਰੀਪ ਫੀਡ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਡਰੈਸਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ?ਲਗਾਤਾਰ ਡਰੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
ਜਵਾਬ: ਅਖੌਤੀ ਨਿਰੰਤਰ ਡਰੈਸਿੰਗ ਪੀਹਣ ਵੇਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਲਗਾਤਾਰ ਡਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੀਰਾ ਡਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਡਰੈਸਿੰਗ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੰਤਰ ਡਰੈਸਿੰਗ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਨਿਰੰਤਰ ਡਰੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਵਿਆਸ ds1 ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਵਿਆਸ dw1 ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਡਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦਾ ਵਿਆਸ dr ਹੈ।ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਘੇਰਾ vfr ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਡਰੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ v2 = vfr + vfrd ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. v1 = 2vfrd + vfr ਦੀ ਗਤੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਗਈ ਹੋਵੇ।ਇਸ ਲਈ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਡਰੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
1) ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਡ੍ਰੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ;
2) ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਮੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੁਣ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਪਰ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਪਲਬਧ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ;
3) ਖਾਸ ਪੀਹਣ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੀਹਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
18. ਬੈਲਟ ਪੀਸਣਾ ਕੀ ਹੈ?ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ ਕਰੋ।
ਉੱਤਰ: ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਪੀਸਣਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੰਪਰਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ।
ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ।ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼, ਕਪਾਹ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਗੂੰਦ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਗੂੰਦ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਸ਼ੂ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਬਰੈਸਿਵਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੋਰੰਡਮ, ਸਫੇਦ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਾਲੇ ਕੋਰੰਡਮ, ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੋਰੰਡਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਹਰੇ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਆਦਿ ਹਨ।
19. ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਪੀਸਣ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?ਬੈਲਟ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਪੀਹਣ ਨੂੰ ਬੰਦ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਪੀਹਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਫਾਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਹਾਇਤਾ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੁਫਤ ਸੰਪਰਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜੋ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹਨ: ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਚਿਪਕਣਾ, ਅਤੇ ਬਲੰਟਿੰਗ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
20. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ ਕਰੋ।
ਜਵਾਬ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪੀਹਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ (ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ) ਦੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਜਦੋਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਨਰੇਟਰ ਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਸ਼ਕਤੀ ਸਰੋਤ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡੀਸੀ ਕਰੰਟ ਨਿਕਲ ਮੈਗਨੇਟੋਸਟ੍ਰਿਕਟਿਵ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਦਲਵੀਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਚੁੰਬਕੀ ਫੀਲਡ ਅਤੇ ਮੈਗਨੇਟਿਕ ਫੀਲਡ ਹਨ। ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ.ਸਥਿਰ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਉਸੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਲੰਮੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਟ ਕਟਰ ਬਾਰ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ, ਹਾਰਨ, ਅਤੇ ਕਟਰ ਰਾਡ ਸਾਰੇ ਜਨਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਗੂੰਜ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਇੱਕ ਗੂੰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿੰਦੂ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੋਡ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪੀਹਣ ਨਾਲ ਘਿਣਾਉਣੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਬਲਾਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਆਮ ਪੀਹਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 30% ਤੋਂ 60% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 1 ਤੋਂ 4 ਗੁਣਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੀਹਣ ਵਿਚ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-30-2022