ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

                                                                               ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

CNC ਖਰਾਦ ਪਰਿਪੱਕ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ.ਇਹ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਉਦੇਸ਼ ਖਰਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਬੈੱਡ ਬਾਲ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਗੋਦ ਲੈਂਦਾ ਹੈ;ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਰੋ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਰੋਅ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ਅਤੇ ਚਾਰ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਛੇ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਘਰੇਲੂ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਕਵਰੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ.CNC ਖਰਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਮਿਲਟਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।

CNC ਖਰਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਅਤੇ ਡਿਸਕਾਂ, ਕੋਨ, ਆਰਕਸ, ਥਰਿੱਡਾਂ, ਬੋਰਿੰਗਜ਼, ਰੀਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਸਰਕੂਲਰ ਕਰਵ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਪਣੀ ਉੱਤਮਤਾ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ;ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਖੁੱਲ੍ਹਣਯੋਗ ਅਤੇ ਬੰਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਪਿੰਡਲ ਯੂਨਿਟ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਸਪਿੰਡਲ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਹਿਲੇ ਤਿੰਨ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਪੇਅਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਰੌਲਾ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਰਨਆਊਟ 3um ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

2. ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਰਾਲ ਰੇਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ, ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.

3. ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦਾ ਨਾਵਲ ਸਰਵੋ ਬੁਰਜ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ +/-3um ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਬਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੀਡ ਫੀਡ ਦੇ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਜਾਪਾਨ ਤੋਂ ਯਾਸਕਾਵਾ ਡ੍ਰਾਈਵ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਈਵਾਨ ਯਿੰਟਾਈ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਧੁਰੇ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ <+/-3um ਹੈ।

5. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਉੱਚ ਸਪੀਡ 5000 rpm ਹੈ, ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਰੈਪਿਡ ਮੂਵਮੈਂਟ 18 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜ਼ੈੱਡ-ਐਕਸਿਸ ਰੈਪਿਡ ਮੂਵਮੈਂਟ 20 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਾਈ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੋਟਰੀ ਸਿਲੰਡਰ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਾਈਵਾਨ ਹਜ਼ਾਰ ਟਾਪੂ ਚੱਕ.ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

6. ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪੰਪ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 1-4 ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ.

ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਝੁਕੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਸਦਮਾ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਰਕਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਚੱਲ ਰਹੇ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਓ।ਟੈਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ 2 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਹੈ, ਇਹ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ;ਜੇ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਲਾਕ ਨਟਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ 0.006mm 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. CNC ਖਰਾਦ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਗੱਡੀਆਂ ਪਲੱਗ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਪਲੱਗ ਆਇਰਨਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਗੱਡੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ (8 ਘੰਟੇ) 2-4 ਵਾਰ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹਰ 300-600 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਆਮ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

7. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਪੜ੍ਹੋ।