ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਢੰਗ

0005

ਮੋੜਨਾ

 

ਮੋੜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਟੂਲ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਤਿਰਛੀ ਰੇਖਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸ਼ੰਕੂ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਲੇਥ ਜਾਂ ਇੱਕ CNC ਖਰਾਦ 'ਤੇ, ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਰਵ ਦੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੈਟਰਲ ਫੀਡ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੋੜਨਾ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਅੰਤ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੋੜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT8-IT7 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 6.3-1.6μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਇਹ IT6-IT5 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਪਣ 0.4-0.1μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਰਲ ਸਾਧਨ ਹਨ।

 

 

ਮਿਲਿੰਗ
ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਟੂਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਹੈ.ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਨ ਦਾ ਗਠਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਨ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਕੱਟ-ਇਨ ਅਤੇ ਕੱਟ-ਆਊਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੂਲ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਾਂ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
1. ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ
ਮਿਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੋਰਸ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫੀਡ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਟੇਬਲ ਦੇ ਫੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਅਚਾਨਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਵਾਧਾ, ਇੱਕ ਚਾਕੂ ਦਾ ਕਾਰਨ.ਜਦੋਂ ਕਠੋਰ ਸਤਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਦੰਦ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਚਮੜੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ
ਇਹ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ.ਅਪ-ਕੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟ-ਕਠੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਚੋੜਨ ਅਤੇ ਖਿਸਕਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT8-IT7 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 6.3-1.6μm ਹੈ.
ਸਾਧਾਰਨ ਮਿਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸਡ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਿਸ਼ਤੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਿੰਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਪੈਲਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਬਲੇਡ, ਕੋਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।

 

 

ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਪਲੈਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਦੀ ਪਰਸਪਰ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਮੁੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪਲੈਨਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ।ਪਲੈਨਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT8-IT7 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra6.3-1.6μm ਹੈ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪਲੈਨਿੰਗ ਸਮਤਲਤਾ 0.02/1000 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.8-0.4μm ਹੈ।

 

 

ਪੀਸਣਾ

 

ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਹੋਰ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਗਤੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਘੁੰਮਣਾ ਹੈ।ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ: ਕੱਟਣਾ, ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ।ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘਿਰਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਤੋਂ ਧੁੰਦਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਰਤ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ "ਸਵੈ-ਤਿੱਖਾ" ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਪਰ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਅਜੇ ਵੀ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਲੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ, ਪੀਹਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT6-IT4 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 1.25-0.01μm, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 0.1-0.008μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਪੀਸਣ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਠੋਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਹਣ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਹਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਪੀਹਣ, ਫਲੈਟ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

 

 

 

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ

 

ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ IT10 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12.5-6.3 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੀਮਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੀਮਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੀਮਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰੀਮਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT9-IT6 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra1.6-0.4μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰੀਮਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਰੀਮਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬੋਰਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਬੋਰਿੰਗ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਲੇਥ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਹਿੱਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IT9-IT7 ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra6.3-0.8mm ਹੈ।.
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਬੋਰਿੰਗ ਖਰਾਦ

 

 

 

ਟੂਥ ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

 

ਗੇਅਰ ਟੂਥ ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਦੋ ਸਧਾਰਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਟੂਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਅੰਦੋਲਨ।ਜਨਰੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਹੋਬਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

 

 

 

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

 
ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਪੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਸੈਕਸ਼ਨ 8 ਦੇਖੋ)।ਕਾਪੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਲ ਸਿਰ ਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਰਵਡ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਚਾਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਜਿਆਦਾਤਰ ਬਾਲ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਉਭਾਰ ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬਿੰਦੂ ਦੁਆਰਾ ਤਾਲਮੇਲ ਮੁੱਲ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਇਕ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਜਨਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਅਵਤਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਕਰ ਰੇਡੀਏ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲ ਵੀ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇਕ, ਧਾਗੇ, ਗਰੂਵਜ਼, ਆਦਿ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਹਰੇਕ ਸਤਹ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

 

 

 

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

 

 

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ, ਭੌਤਿਕ (ਬਿਜਲੀ, ਆਵਾਜ਼, ਰੌਸ਼ਨੀ, ਗਰਮੀ, ਚੁੰਬਕਤਾ) ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (CHM), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECM), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ECMM), ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM), ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (RHM), ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (USM), ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (LBM), ਆਇਨ ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (IBM), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EBM), ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (PAM), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EHM), ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਫਲੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (AFM), ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (AJM), ਤਰਲ ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (HDM) ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.

1. EDM
EDM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਤਕਾਲ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।EDM ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਵਰਕਪੀਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ.ਪਲਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਦੋ ਖੰਭੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੋਲਟੇਜ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਛੱਡਣ ਲਈ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ (10000 ° C ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਾਨਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੋਆ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਤੋਂ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਮਲਟੀਪਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਟੋਏ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੀ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੰਟੋਰ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ "ਨਕਲ" ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਹਾਲਾਂਕਿ ਟੂਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਮਿਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ)।ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ
① ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ, ਸਖ਼ਤ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ;
②ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;
③ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਛੇਕ, ਕਰਵਡ ਹੋਲ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ;
④ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕਰਵਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਾਈਜ਼;
⑤ਇਹ ਕੱਟਣ, ਕੱਟਣ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ, ਉੱਕਰੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੇਮਪਲੇਟ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਇਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਨਾਲ 2D ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਇਰ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ

2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਐਨੋਡਿਕ ਭੰਗ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਟੂਲ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪਾੜਾ (0.1mm ~ 0.8mm) ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ (0.5MPa~2.5MPa) ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ 15m/s~60m/s ਦੀ ਉੱਚ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਦੋ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਕੈਥੋਡ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੈਥੋਡ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ, ਕੈਥੋਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਖੋਹ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ “ਨਕਲ ਕੀਤੀ ਗਈ”” ਹੈ।
① ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵੋਲਟੇਜ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕਰੰਟ ਵੱਡਾ ਹੈ;
② ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ;
③ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
④ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, EDM ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 5 ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ;
⑤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ;
⑥ਔਸਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਗਭਗ ±0.1mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ;
⑦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ;
⑧ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਛੇਕ, ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ, ਰਾਈਫਲਿੰਗ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਲੇਜ਼ਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਗੈਸ ਲੇਜ਼ਰ) ਲੋੜੀਂਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਹਲਕੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਫੋਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕਿਰਨਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਕਟੇਬਲ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫੀਡ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
①ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ;
②ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ;
③ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ;
④ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
⑤ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੱਟਾ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਵਾਚ ਜੈਮ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਡਾਇਵਰਜੈਂਟ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਪੰਚਾਂ ਦੀ ਪੋਰਸ ਸਕਿਨ, ਇੰਜਣ ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਛੋਟੀ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਐਰੋ-ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ..

4. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (16KHz ~ 25KHz) ਨਾਲ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦਾ ਅੰਤਲਾ ਚਿਹਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। .ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਨਰੇਟਰ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਏਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਐਨਰਜੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਦੁਆਰਾ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।~0.01mm ਨੂੰ 0.01~0.15mm ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਟੂਲ ਦਾ ਅੰਤਲਾ ਚਿਹਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿੱਟ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਥੱਲੇ.ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਰ ਇੱਕ ਝਟਕੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਿੱਟ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਕ ਕਣ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੂਰ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ "ਨਕਲ" ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋੜ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪੀਸਣਾ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣਾ।ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਪੂਰਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

 

 

 

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ

 

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੌਜੂਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਰੋਤ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ।
ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੂਟ
1. ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੂਟ

  • 1. ਰਫ ਮੋੜ → ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ:

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ, ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ IT≥IT7, ▽≥0.8 ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ

  • 2. ਰਫ ਮੋੜ → ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮੋੜ → ਮੋਟਾ ਪੀਹਣਾ → ਬਰੀਕ ਪੀਹਣਾ:

ਬੁਝਾਉਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ IT≥IT6, ▽≥0.16 ਨਾਲ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

  • 3. ਰਫ ਮੋੜ→ ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮੋੜ→ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮੋੜ→ ਹੀਰਾ ਮੋੜ:

ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਜੋ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

  • 4. ਮੋੜ ਮੋੜ → ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ → ਮੋਟਾ ਪੀਹਣਾ → ਬਰੀਕ ਪੀਹਣਾ → ਪੀਹਣਾ, ਸੁਪਰ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਬੈਲਟ ਪੀਸਣਾ, ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਪੀਸਣਾ, ਜਾਂ 2 ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ।

ਉਦੇਸ਼ ਮੋਟਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।

 

2. ਮੋਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ

  • 1. ਡ੍ਰਿਲ → ਰਫ ਪੁੱਲ → ਫਾਈਨ ਪੁੱਲ:

ਇਹ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਿਸਕ ਸਲੀਵ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ, ਸਿੰਗਲ ਕੀ ਹੋਲ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈਨ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

  • 2. ਡ੍ਰਿਲ → ਫੈਲਾਓ → ਰੀਮ → ਹੈਂਡ ਰੀਮ:

ਇਹ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ, ਰੀਮਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੀਮਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

  • 3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਰਫ ਬੋਰਿੰਗ → ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਬੋਰਿੰਗ → ਫਾਈਨ ਬੋਰਿੰਗ → ਫਲੋਟਿੰਗ ਬੋਰਿੰਗ ਜਾਂ ਡਾਇਮੰਡ ਬੋਰਿੰਗ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
1) ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਾਕਸ ਪੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.
2) ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
3) ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਮੋਰੀ ф80mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕਾਸਟ ਹੋਲ ਜਾਂ ਜਾਅਲੀ ਛੇਕ ਹਨ।
4) ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੀਰਾ ਬੋਰਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

  • 4. /ਡਰਿਲਿੰਗ (ਰੱਫ ਬੋਰਿੰਗ) ਰਫ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ → ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ → ਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ → ਪੀਸਣਾ ਜਾਂ ਪੀਸਣਾ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਕਠੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨ.
ਮਿਸਾਲ:
1) ਮੋਰੀ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2) ਵਾਧੂ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

3. ਪਲੇਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ

  • 1. ਰਫ ਮਿਲਿੰਗ→ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ→ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ→ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ

ਪਲੇਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

  • 2. /ਰਫ ਪਲੈਨਿੰਗ → ਅਰਧ-ਫਾਈਨ ਪਲੈਨਿੰਗ → ਫਾਈਨ ਪਲੈਨਿੰਗ → ਚੌੜਾ ਚਾਕੂ ਫਾਈਨ ਪਲੈਨਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ

ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੈ.ਇਹ ਅਕਸਰ ਤੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

  • 3. ਮਿਲਿੰਗ (ਪਲਾਨਿੰਗ) → ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ (ਪਲਾਨਿੰਗ) → ਮੋਟਾ ਪੀਹਣਾ → ਵਧੀਆ ਪੀਹਣਾ → ਪੀਸਣਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣਾ, ਬੈਲਟ ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ

ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

  • 4. ਖਿੱਚੋ → ਵਧੀਆ ਖਿੱਚੋ

ਉੱਚ ਵੌਲਯੂਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗਰੂਵ ਜਾਂ ਸਟੈਪਡ ਸਤਹ ਹਨ।

  • 5. ਟਰਨਿੰਗ→ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ→ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ→ ਡਾਇਮੰਡ ਟਰਨਿੰਗ

ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਫਲੈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-20-2022