ਸਧਾਰਣ ਖਰਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਸਾਧਾਰਨ ਖਰਾਦ ਲੇਟਵੇਂ ਖਰਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ, ਡਿਸਕ, ਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਬਣਤਰ ਫੰਕਸ਼ਨ

ਸਧਾਰਣ ਖਰਾਦ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨ: ਹੈੱਡਸਟੌਕ, ਫੀਡ ਬਾਕਸ, ਸਲਾਈਡ ਬਾਕਸ, ਟੂਲ ਰੈਸਟ, ਟੇਲਸਟੌਕ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੇਚ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈੱਡ।

ਹੈੱਡਸਟਾਕ: ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਪੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਹੈੱਡਸਟੌਕ ਪਾਵਰ ਪਾਸ ਮੋਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੀਡ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹੈੱਡਸਟੌਕ ਮੀਡੀਅਮ ਸਪਿੰਡਲ ਖਰਾਦ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਲ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਫੀਡ ਬਾਕਸ: ਟੂਲ ਬਾਕਸ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੀਡ ਬਾਕਸ ਫੀਡਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਲਈ ਸਪੀਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦੀ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਪਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪੀਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੇਚ ਜਾਂ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਚਾਕੂ ਵਿੱਚ ਮੋਸ਼ਨ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰੋ।ਕੱਟਣ ਲਈ ਰੈਕ.

ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੇਚ: ਫੀਡਿੰਗ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬਾਕਸ

ਲਾਈਵ ਸਿਖਰ

ਕਰੇਟ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਲੀਡ ਪੇਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਸਲਾਈਡ ਬਾਕਸ: ਇਹ ਖਰਾਦ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਅੰਦੋਲਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਲਾਈਟ ਬਾਰ ਦੀ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਨੂੰ ਟੂਲ ਰੈਸਟ ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।ਟੂਲ ਰੈਸਟ ਦੀ ਲੰਬਿਤ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਲਾਈਟ ਬਾਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੇਖਿਕ ਮੋਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ: ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰ, ਲੇਟਵੇਂ ਜਾਂ ਤਿਰਛੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਣਾ ਹੈ।

ਟੇਲਸਟੌਕ: ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਪੋਰਟ ਲਈ ਪਿਛਲੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਸ ਅਤੇ ਰੀਮਰ ਵਰਗੇ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਵੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਬੈੱਡ: ਖਰਾਦ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਬਿਸਤਰੇ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਹੀ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ।

ਅੰਤਿਕਾ

1. ਤਿੰਨ ਜਬਾੜੇ ਵਾਲਾ ਚੱਕ (ਸਿਲੰਡਰ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ), ਚਾਰ ਜਬਾੜੇ ਵਾਲਾ ਚੱਕ (ਅਨਿਯਮਿਤ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ)

2. ਲਾਈਵ ਸੈਂਟਰ (ਵਰਕਪੀਸ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ)

3. ਸੈਂਟਰ ਫਰੇਮ (ਸਥਿਰ ਵਰਕਪੀਸ)

4. ਚਾਕੂ ਧਾਰਕ ਨਾਲ

ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

1. ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਟਾਰਕ

2. ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੈਕਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ

3. ਤੇਜ਼ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਟਾਰਕ ਜਵਾਬ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

4. ਹੌਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰੁਕੋ

5. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਰੋਧੀ ਦਖਲ ਦੀ ਯੋਗਤਾ

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
1. ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
1.1 ਮਸ਼ੀਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚਾਰਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਗਰੀਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

1.2 ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਬਿਜਲਈ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਹੈਂਡਲ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਸੰਪੂਰਨ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹਨ।

1.3 ਹਰੇਕ ਗੇਅਰ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1.4 ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।

1.5 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਰੇਤ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ।

1.6 ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਕਾਰ ਟੈਸਟ ਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਆਮ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
2.1 ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।

2.2 ਐਕਸਚੇਂਜ ਗੇਅਰ ਰੈਕ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੈਂਗਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੈਂਚ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2.3 ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਚੱਕ ਰੈਂਚ ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2.4 ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਟੇਲਸਟੌਕ, ਕ੍ਰੈਂਕ ਹੈਂਡਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

2.5 ਵਰਕਪੀਸ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਫਲੋਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੀਡ-ਇਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2.6 ਸੈਂਟਰ ਰੈਸਟ ਜਾਂ ਟੂਲ ਰੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

2.7 ਲੰਬੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2.8 ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੰਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਗੱਡੀ ਦੀ ਗਤੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2.9 ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ 2.5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.1.0 ਸਨਕੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੱਕ ਦੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਗਤੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2.1.1ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2.1.2 ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਟਿਪ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ 40-60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2.1.3 ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਚੱਕ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਹੱਥ ਪਿੱਛੇ।ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੀਵੇਅ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਰਗ ਮੋਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

2.1.4 ਐਮਰੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਆਸਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਮਰੀ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਫੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

2.1.5 ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚਾਕੂ ਫੀਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਛੋਟੇ ਚਾਕੂ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਬੇਸ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਸ ਨੂੰ ਚੱਕ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2.1.6 ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਕਾਫ਼ੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਰਾਖਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪਾਰਕਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ
3.1 ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

3.2 ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਖੜਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3.3 ਹਰੇਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

4. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
4.1 ਗੈਰ-ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

4.2 ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

4.3 ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਬਟਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4.4 ਖਰਾਦ ਦੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਤ੍ਹਾ, ਪੇਚ ਡੰਡੇ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਡੰਡੇ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੈਰਾਂ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4.5 ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਛਾਲਿਆਂ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਮੁੱਖ ਮਾਰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤਿਕੋਣੀ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰਲੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4.6 ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਰੀਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚੱਕ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4.7 ਪਤਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਦੋ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਲੰਬਾਈ ਵਿਆਸ ਦੇ 4 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸੈਂਟਰ ਰੈਸਟ ਜਾਂ ਅੱਡੀ ਰੈਸਟ ਸਪੋਰਟ।ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਫੈਲਣ ਵੇਲੇ ਗਾਰਡ ਅਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

4.8 ਜਦੋਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ (ਪੀਸਣ ਸਮੇਤ) ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਬੈਫਲਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ

ਸਧਾਰਣ ਖਰਾਦ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅੰਬੀਨਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ 80% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਲੋੜਾਂ

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਰੂਵ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ, ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

2. ਪਾਵਰ ਲੋੜਾਂ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣ ਖਰਾਦ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਸਥਾਨ ਜਿੱਥੇ ਸਾਧਾਰਨ ਖਰਾਦ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।

3. ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਸਾਧਾਰਨ ਖਰਾਦ ਦਾ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 80% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ CNC ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਐਗਜਾਸਟ ਫੈਨ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਫੈਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਵਾਧਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਬੰਧਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

4. ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।ਸਿਰਫ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿੰਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਦਾ ਹੈ।ਅੰਨ੍ਹੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਚਾਨਕ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚੱਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੂਲ ਰੈਸਟ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੇਲਸਟੌਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਤਣਾਅ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਨਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।