ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

CNC ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕੰਮ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਕੀ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਕੀਮਤੀ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ!

 ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਅਕਤੀ

1. ਆਪਰੇਟਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਢਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣਗੇ;

2. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣਗੇ;

3. ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਾਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।

 ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ

1. ਨਮੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਖੋਰ ਗੈਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਗ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ;

2. ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਰਮਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ CNC ਉਪਕਰਣ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

3. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 15 ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ 35 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 20 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ;

4. ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ (10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘਟਾਓ) ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤਤਕਾਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਲਾਈਨ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਰੂਮ ਤੋਂ। ਟੂਲ), ਵੋਲਟੇਜ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਡਿਵਾਈਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਦਖਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ

1. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ;

3. ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਕਾਠੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ (ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਧੁਰੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਮੱਧ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਓ);

4. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ।

 ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ

1. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ, ਸਪਿੰਡਲ ਕੋਨ ਹੋਲ, ਟੂਲ ਕਾਰ, ਟੂਲ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਸ਼ੰਕ, ਟੂਲ ਸਟੋਰ ਟੂਲ ਆਰਮ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਿਨ, ਬੁਰਜ ਸਮੇਤ;XY ਐਕਸਿਸ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਲਡ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਜ਼, ਟੈਂਕ ਚੇਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਚਿੱਪ ਗਰੂਵ, ਆਦਿ;

2. ਮਸ਼ੀਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;

3, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੂਲੈਂਟ ਬਾਕਸ ਕੂਲੈਂਟ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ;

4. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਹੈ;

5. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਕੋਨ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਵਗਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਕੋਨ ਹੋਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਤੇਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ;

6. ਚਾਕੂ ਦੀ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਵਿੱਚ ਚਾਕੂ ਦੀ ਬਾਂਹ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਪੰਜੇ;

7. ਸਾਰੀਆਂ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਚੇਤਾਵਨੀ ਲਾਈਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

8. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਯੂਨਿਟ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹੈ;

9. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;

10. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ।

ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਦੇਖਭਾਲ

1. ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਪੰਪ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ ਪੰਪ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੂਲ ਦਾ ਪੁੱਲ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਹੈਂਡਲ ਸਾਫ਼ ਹੈ;

3. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਮੂਲ ਆਫਸੈੱਟ ਹੈ;

4. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੂਲ ਆਰਮ ਤਬਦੀਲੀ ਐਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਟੂਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਦਾ ਟੂਲ ਹੈੱਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ;

5. ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਆਇਲ ਕੂਲਰ ਹੈ ਤਾਂ ਆਇਲ ਕੂਲਰ ਦਾ ਤੇਲ ਚੈੱਕ ਕਰੋ।ਜੇ ਇਹ ਸਕੇਲ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਤੇਲ ਕੂਲਰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਰੋ.

6, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਦ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ;

7. ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਹ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

1. ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਫਟ ਟਰੈਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਟ੍ਰੈਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

2. ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;

3. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਾਓ;

4. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਨੇਮਪਲੇਟ ਸਾਫ ਹਨ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਛੇ ਮਹੀਨੇ

1. ਸ਼ਾਫਟ ਐਂਟੀ-ਚਿੱਪ ਕਵਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਸ਼ਾਫਟ ਟਿਊਬਿੰਗ ਜੋੜ, ਬਾਲ ਗਾਈਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਸ਼ਾਫਟ ਹਾਰਡ ਰੇਲ ਬੁਰਸ਼ ਬਲੇਡ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ;

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਸਰਵੋਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਿਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ;

3. ਤੇਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਟੋਰ ਦੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ;

4. ਹਰੇਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ;

5. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੈ);

6, ਸਾਰੇ ਸੰਪਰਕਾਂ, ਜੋੜਾਂ, ਸਾਕਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ;

7. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਆਮ ਹਨ;

8. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;

9. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

ਸਾਲਾਨਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ

ਨੋਟ: ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

1. ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

2, ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ, ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਜਾਂ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਚਾਪ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗ।ਜੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਰੌਲਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਨ ਲੱਭੋ ਅਤੇ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ;

3. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਫੈਨ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਜੀਵਨਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

4. ਫਿਊਜ਼ ਉੱਡ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਏਅਰ ਸਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ।ਕਾਰਨ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5, ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ।ਰੀਸਟੋਰ ਕਰੋ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ.ਕਿਉਂਕਿ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: XZ, YZ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਅਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਮੇਸਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ.ਇਸ ਲਈ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਸਾਡੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਧਿਆਨ ਹੈ;

6. ਹਰੇਕ ਸ਼ਾਫਟ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਲੀਡ ਰਾਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਪਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਲੀਡ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ;

7. ਹਰੇਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲੋ।ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੇ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਬਲਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ;

8, ਲੀਡ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਟੱਕਰ ਜਾਂ ਪਲੱਗ ਆਇਰਨ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਚੰਗਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੀਡ ਪੇਚ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੀਡ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਲੀਡ ਪੇਚ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅੰਦੋਲਨ ਵਿੱਚ ਸਪਰਸ਼ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੀਡ ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ;

9. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਿਸਲਣ ਜਾਂ ਸਪਿਨ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ V ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ V ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ 1000R / ਮਿੰਟ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੈਲਟ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟਾਰਕ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇ;

10. ਚਾਕੂ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ।ਟੂਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟੇਬਲ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਸਪਿੰਡਲ ਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਬ੍ਰਿਜ ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਹਰੇਕ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ;

11. ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ: ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ CNC ਕੈਬਿਨੇਟ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਏਅਰ ਡੈਕਟ ਫਿਲਟਰ ਬਲੌਕ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਫਿਲਟਰ ਨੈੱਟਵਰਕ 'ਤੇ ਧੂੜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ NC ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।

12. CNC ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਇਨਪੁਟ/ਆਊਟਪੁੱਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਕੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਪੇਚ ਨਟ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਗਏ ਹਨ, ਕੀ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕੇਬਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;

13. ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਬੁਰਸ਼ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਬਦਲਾਵ: ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਬੁਰਸ਼ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ, ਮੋਟਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮੋਟਰ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

14. ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ: CMOS RAM ਮੈਮੋਰੀ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਆਮ CNC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੀਚਾਰਜਯੋਗ ਬੈਟਰੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਰਕਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਇਸਦੀ ਮੈਮੋਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੈਮ ਵਿੱਚ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

15. ਕੰਟ੍ਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਦੀ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਸੋ;ਸਫਾਈ, CNC ਸਿਸਟਮ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡੀਊਲ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਪੱਖਾ, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਆਦਿ ਦੀ ਸਫਾਈ;ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।