ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

1. ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਭਾਲ
■ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
■ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ CNC ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹੋ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਹ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੈਬਨਿਟ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਣਚਾਹੇ ਢੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
■ CNC ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਲਈ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ CNC ਕੈਬਿਨੇਟ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਏਅਰ ਡੈਕਟ ਫਿਲਟਰ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਜਾਂ ਹਰ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਫਿਲਟਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ CNC ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
■ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਇਨਪੁਟ/ਆਊਟਪੁੱਟ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ।
■ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ DC ਮੋਟਰ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ।ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਮੋਟਰ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ, ਆਦਿ ਦਾ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
■ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ CMOSRAM ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਇੱਕ ਰੀਚਾਰਜਯੋਗ ਬੈਟਰੀ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇਸਦੀ ਮੈਮੋਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਬੈਟਰੀ ਬਦਲੀ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਰੈਮ ਵਿੱਚ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਗੁਆਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
■ ਸਪੇਅਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਦੋਂ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ
■ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਚੇਨ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ।ਵੱਡੇ ਟਾਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;ਸਪਿੰਡਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਭਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ;ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
■ ਬਾਲ ਪੇਚ ਥਰਿੱਡ ਜੋੜੇ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਰਿਵਰਸ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਧੁਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚ ਥਰਿੱਡ ਜੋੜੇ ਦੀ ਧੁਰੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਢਿੱਲਾ ਹੈ;ਪੇਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਜੇਕਰ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਧੂੜ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ।
■ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ;ਹਮੇਸ਼ਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਰਿਟਰਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਟੂਲ ਚੇਂਜ ਪੁਆਇੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ;ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚਣ ਲਈ ਸੁੱਕਾ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀ ਹਰੇਕ ਯਾਤਰਾ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ;ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੰਦ ਹੇਰਾਫੇਰੀ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਪਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3.ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ;ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ;ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਢੋ।

4.ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਸੁਧਾਰ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ।ਨਰਮ ਵਿਧੀ ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਤਾਲਮੇਲ ਸਥਿਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਕਸਡ-ਪੁਆਇੰਟ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ, ਆਦਿ;ਸਖ਼ਤ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਓਵਰਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਲ ਮੁਰੰਮਤ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਬਾਲ ਰੋਲਿੰਗ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਨਟ ਜੋੜਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ।