ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ?

ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਬਾਡੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਿੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਖਰਾਦ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਾਪ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਵਾਲੇ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੂੜ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਗੈਸਾਂ ਹੋਣ।ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਵਾਰ ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਸੁੱਕਾ ਚਲਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਖਰਾਦ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਗਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬੈਟਰੀ ਅਲਾਰਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਬਿਸਤਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਨਿਰੀਖਣ ਰਾਜ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਅਧਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1. ਸਥਿਰ ਬਿੰਦੂ।ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਬੈੱਡ CNC ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਸ ਸਥਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇਹਨਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ "ਦੇਖਣ" ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੱਭ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

2. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ ਲਈ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ, ਤੰਗੀ, ਆਦਿ, ਸਭ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਮੱਸਿਆ

3. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ.ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਦੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਸਥਿਰ ਆਈਟਮਾਂ।ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

5. ਲੋਕਾਂ 'ਤੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ।ਨਿਰੀਖਣ ਕੌਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਆਪਰੇਟਰ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਵਿਧਾਨ।ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਲਈ ਵੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਮਾਪ, ਕੀ ਸਾਧਾਰਨ ਉਪਕਰਨ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।

7. ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜਾਂ ਬੰਦ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋਵੇ, ਡਿਸਅਸੈਂਬਲ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਅਨੁਸਖ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋਵੇ।

8. ਰਿਕਾਰਡ।ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਭਟਕਣ, ਨਿਰਣੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਰਾਏ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ, ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਨੂੰ ਮੁਆਇਨੇ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

9. ਨਿਪਟਾਰੇ.ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਨਿਪਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਿਹੜੇ ਲੋਕ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਜਾਂ ਅਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਬੰਧਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਪਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੋ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

10. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ.ਦੋਨੋ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ "ਸੰਭਾਲ ਪੁਆਇੰਟ" ਲੱਭਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਯਾਨੀ, ਉੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਲਿੰਕਾਂ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ, ਅੱਗੇ ਸੁਝਾਅ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ।