ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ!

ਜਦੋਂ ਉਦਯੋਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਚਿੰਤਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਤਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - "ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ"।ਇਸ ਬਾਰੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਵਾਹਨ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਜੀਵਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਵਾਹਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਕੋਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੇਗਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਲਈ ਲਾਭ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਧੇਰੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ.ਅੱਜ, ਮੈਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਕੁਝ ਸੁਝਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਿਆ ਹੈ:

ਜਦੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1. ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੰਦਰਭ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ;

2. ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਪੁਰਾਣੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰੌਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ 32# ਜਾਂ 46# ਐਂਟੀ-ਵੇਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਨੂੰ 46# ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਤੁਹਾਨੂੰ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਦੇ ਮਾਡਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

3. ਪਾਵਰ ਕੋਰਡ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਤਾਰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਰ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਰ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਵੇਗਾ;

4. ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾ ਬਣੇ। .

ਜਦੋਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

1. ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਤਾਲਾ ਲੱਗਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਚਾਲੂ ਹੈ;

2. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਵਰਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ;

3. ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੇਲ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;

4. ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ।ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ.ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।

ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ:

1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੋਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;

2. ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਗਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ;

3. ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਿਫਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਚੁੰਬਕੀ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਡਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਪਹਿਨ ਸਕਦੀ ਹੈ;

4. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕ੍ਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਖਿੱਚ, ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ, ਆਨ-ਆਫ ਵਾਲਵ, ਵਾਟਰ ਪੰਪ, ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਆਨ-ਆਫ ਵਾਲਵ, ਵਾਟਰ ਪੰਪ, ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਸਪਿੰਡਲ, ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੈ।
ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:

1. ਕੰਮ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਵਰਕਬੈਂਚ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਛਾਂਟ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਲੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ;

2. ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸੂਚਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੱਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਿਕਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਲੰਬੇ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਜੰਗਾਲ ਹਨ;

3. ਹਰ 15-20 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਰ 3-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲੋ।ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪੂਲ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰ 1 ਸਾਲ ਬਾਅਦ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਫਾਈ;

4. ਜੇਕਰ ਗਰਾਈਂਡਰ 2-3 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਿਹਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਤੇਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।