ਕਈ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ

ਥਰਿੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਈ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਟੈਪ ਕਰੋ

1.1 ਟੈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ (D<30) ਅਤੇ ਘੱਟ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਟੇਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਪਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ, ਯਾਨੀ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਟੈਪਿੰਗ ਚੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੈਪ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਚੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਿੰਕਰੋਨਸ ਫੀਡ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਧੁਰੀ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਸੀ। ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ।ਸਹੀ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਲਤੀ ਦਿਓ।ਲਚਕਦਾਰ ਟੈਪਿੰਗ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਆਸਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ।ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਟੈਪਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਟੇਪਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

ਭਾਵ, ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੋਲੇਟ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲਚਕਦਾਰ ਟੈਪਿੰਗ ਚੱਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਪਰਿੰਗ ਕੋਲੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ।ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਸ ਵਰਗੇ ਟੂਲ ਵੀ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਖ਼ਤ ਟੇਪਿੰਗ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

1.2 ਟੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਟੈਪ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਥਰਿੱਡਡ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਥਰਿੱਡਡ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ,

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, M8 ਥਰਿੱਡਡ ਮੋਰੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ Ф6.7+0.27mm ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦਾ ਵਿਆਸ Ф6.9mm ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਟੂਟੀ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੂਟੀ ਦਾ ਲੋਡ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਟੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1.3 ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਟੂਟੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਟੂਲ ਕੰਪਨੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੋਣ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਟੀਆਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਬਕਲਸ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੈਪ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਦੂਜਾ, ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਟੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ-ਮੋਰੀ ਟੂਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਗਾਈਡ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ ਫਰੰਟ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਗਾਈਡ ਦਾ ਅਗਲਾ ਸਿਰਾ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਪਿਛਲਾ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਹੈ।ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀਆਂ 'ਤੇ ਟੂ-ਹੋਲ ਟੂਟੀਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਲਚਕਦਾਰ ਟੈਪਿੰਗ ਚੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੀ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੈਪ ਸ਼ੰਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਵਰਗ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਟੈਪਿੰਗ ਚੱਕ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;ਸਖ਼ਤ ਟੈਪਿੰਗ ਲਈ ਟੈਪ ਸ਼ੰਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਪਰਿੰਗ ਜੈਕੇਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1.4 ਟੈਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ

ਟੈਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ।ਹੁਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਸਬਰੂਟੀਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਹਰੇਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਫਾਰਮੈਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਰਥ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, SIEMEN840C ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਇਸਦਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਫਾਰਮੈਟ ਹੈ: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_।ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਹਨਾਂ 12 ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ

2.1 ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੇ ਲਿੰਕੇਜ, ਯਾਨੀ X, Y ਧੁਰੀ ਸਰਕੂਲਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ Z ਐਕਸਿਸ ਲੀਨੀਅਰ ਫੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ-ਮੋਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

(1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ.ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੰਦ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ.

(2) ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਖੱਬੇ-ਹੱਥ ਦਾ ਧਾਗਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸੱਜੇ-ਹੱਥ ਦਾ ਧਾਗਾ, ਇੱਕ ਟੂਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

(3) ਮਿਲਿੰਗ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਟੂਟੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

⑷ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਟੂਲ ਫਰੰਟ ਗਾਈਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਛੋਟੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀਆਂ ਅਤੇ ਅੰਡਰਕੱਟਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

2.2 ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ-ਕੈਂਪਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ-ਕੈਂਪਡ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਛੇਕ, ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਗੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਛੇਕ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2.3 ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ

ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਦੂਜੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
⑴ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਥਰਿੱਡਡ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬੋਰ ਕਰਕੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਚਾਪ ਮਾਰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਟਣ ਲਈ 1/2 ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, Z-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 1/2 ਪਿੱਚ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਧਾਗੇ ਦੇ.ਇਸ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
⑶ X, Y ਧੁਰੀ ਚਾਪ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ Z ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਿੱਚ ਦਾ ਸਫ਼ਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਧਾਗਾ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੇਚ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

⑷ ਖਾਸ ਉਦਾਹਰਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ: ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਵਿਆਸ Φ16 ਹੈ, ਥਰਿੱਡਡ ਮੋਰੀ M48×1.5 ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 14 ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

(ਥਰਿੱਡਡ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਲਈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੋਰੀ ਇੱਕ ਬੋਰਿੰਗ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰੋ
G01 G41 X-16 Y0 F2000 ਫੀਡ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਜਾਓ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 ਕੱਟਣ ਲਈ 1/2 ਸਰਕਲ ਚਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 ਪੂਰੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟੋ
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, G01 G40 X0 Y0 ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ 1/2 ਸਰਕਲ ਚਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਕੇਂਦਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ, ਘੇਰੇ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਰੱਦ ਕਰੋ
G0 Z100
M30
3. ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਡ੍ਰੌਪ ਵਿਧੀ

3.1 ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਬਟਨ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਬਕਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਡੇ ਥਰਿੱਡਡ ਮੋਰੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਟੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਖਰਾਦ ਚੁੱਕਣ ਵਰਗਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਬੋਰਿੰਗ ਲਈ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।

ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਧਾਗਾ M52x1.5 ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ 0.1mm ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 1 ਦੇਖੋ)।ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਥਰਿੱਡਡ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਟੂਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਕ ਅਤੇ ਬਕਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.

3.2 ਪਿਕ-ਐਂਡ-ਡ੍ਰੌਪ ਵਿਧੀ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

⑴ ਸਪਿੰਡਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੇਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚੇ।

(2) ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਵੇਲੇ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਹੈਂਡ-ਗਰਾਊਂਡ ਥਰਿੱਡ ਟੂਲ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਮਮਿਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਰਿਵਰਸ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਸਪਿੰਡਲ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਲੀ ਹਿੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

⑶ ਆਰਬਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਟੀਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੇਰਫ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਉਹ ਅਸੰਗਤ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਲਟੀ-ਟੂਲ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਉਲਝਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.

⑷ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਬਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਕੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

⑸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ, ਖਾਸ ਪਿੱਚ ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੂਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

3.3 ਖਾਸ ਉਦਾਹਰਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ

N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 ਦੇਰੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਦੀ ਗਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਓ
N25 G33 Z-50 K1.5 ਪਿਕ ਬਟਨ
N30 M19 ਸਪਿੰਡਲ ਸਥਿਤੀ
N35 G0 X-2 ਚਾਕੂ ਦਿਓ
N40 G0 Z15 ਰਿਟਰੈਕਟ ਟੂਲ

4. ਸੰਖੇਪ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਕਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਟੈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੁੱਕਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਵਿਧੀ ਹੈ।