CNC ਖਰਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ

ਅੱਜ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.CNC ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਫਰੈਕਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।ਅਤੇ ਇਹ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ।

CNC ਖਰਾਦ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਖਰਾਦ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ, CNC ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ।

1. ਖਰਾਦ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ

1.1 ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਹੈੱਡਸਟੌਕ

CNC ਖਰਾਦ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਢਾਂਚਾ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੀਟਰੋਫਿਟਡ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਲਈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਹੈੱਡਸਟੌਕ ਅਜੇ ਵੀ ਰਾਖਵਾਂ ਹੈ.

1.2ਗਾਈਡ ਰੇਲ

ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਫੀਡ ਅੰਦੋਲਨ ਲਈ ਗਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਇਸ ਦਾ ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਫੀਡ 'ਤੇ ਖਰਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੁਝ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਰੀਓਟਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥਾਂ ਨੇ ਪਲਾਸਟਿਕ-ਕੋਟੇਡ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ।

1.3ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿਧੀ

ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਨੇ ਅਸਲ ਸਧਾਰਣ ਲੇਥ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਰਲੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਹਨ।ਹੈਂਗਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਬਾਕਸ, ਫੀਡ ਬਾਕਸ, ਸਲਾਈਡ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਫੀਡ ਦੀ ਪੇਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈਵ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਲੀਡ ਪੇਚ (ਕੁਝ ਲੇਥਸ ਨਹੀਂ ਹਨ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ) ) ਇਸਦੇ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਗੇਅਰ ਜੋੜੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 
2. ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੈਮੋਰੀ ਤੋਂ ਇਨਪੁਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੇ ਗਏ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ CNC ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਟਰੋਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਹਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇੱਕ ਤਰਤੀਬਵਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕੇ।

3. ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ

ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਹਨ: ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਯੂਨਿਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ।

ਸਰਵੋ ਯੂਨਿਟ ਸੀਐਨਸੀ ਅਤੇ ਖਰਾਦ ਵਿਚਕਾਰ ਲਿੰਕ ਹੈ।ਇਹ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ CNC ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਮਾਂਡ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸਰਵੋ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਪਲਸ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਸਰਵੋ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲਾਏ ਗਏ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਲੇਥ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਟੇਬਲ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕੇ। ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ.