ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਮੋੜਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਆਮ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੋਨਿਕਲ ਸਤਹਾਂ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਗਰੂਵਜ਼, ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ।ਆਮ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਖਰਾਦ, ਫਰਸ਼ ਖਰਾਦ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਖਰਾਦ, ਬੁਰਜ ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਲੇਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੇਥਸ ਹਨ।

ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।ਸਖ਼ਤ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਲਾਭ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

1. ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

(1) ਉੱਚ ਮੋੜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਪੀਹਣ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੋੜ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਹਣ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕਈ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਇਨਪੁਟ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਰਾਦ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਇਹ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.ਖਰਾਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਖਰਾਦ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਹਨ।ਪੀਸਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਖ਼ਤ ਮੋੜ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(4) ਸਖ਼ਤ ਮੋੜਨ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਸਖ਼ਤ ਮੋੜ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਂਗ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਜਲਣ ਅਤੇ ਚੀਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.

2. ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

(1) ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ

ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਮੈਟਰਿਕਸ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਟੂਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ;ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

(2) ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਦ ਹੈ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਐਂਟੀ-ਬਾਂਡਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

(3) ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਟੂਲ

ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਹੈ।ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਥੋੜੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ, ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ UG ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸਿੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਿੱਖਣ ਲਈ QQ ਗਰੁੱਪ 192963572 ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਹ ਸਖਤ ਸਟੀਲ, ਮੋਤੀ ਦੇ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਚਿਲਡ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ, ਆਦਿ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ

(1) ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਘੱਟ ਲੇਸ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਜਦੋਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰਫ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਚੰਗੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘਿਰਣਾਤਮਕ ਅਡੋਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੰਪਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(3) ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੰਧਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਪਹਿਨਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਸਮੇਂ, ਨਾ-ਸਰਗਰਮ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(4) ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲ, ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਟੂਲਸ ਸਭ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਨਾ-ਸਰਗਰਮ ਵਾਲਕਨਾਈਜ਼ਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਪਰੋਕਤ ਮੋੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹਨ।ਟੂਲਜ਼ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।