1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ
CNC ਖਰਾਦ ਸਿਰਫ਼ ਨੰਬਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ।ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ.ਸਾਰਾ ਸਿਸਟਮ ਤਰਕ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੋਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਚਿੰਨ੍ਹਾਤਮਕ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਪਾਇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਪਾਇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੁੱਚੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। .
ਇਸ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਾਰੇ ਸੀਐਨਸੀ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਦਿਮਾਗ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਿਸ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਖਰਾਦ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਧਾਰਨ ਖਰਾਦ ਲੇਟਵੇਂ ਖਰਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ, ਡਿਸਕ, ਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2, ਸੀਮਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ
ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਝ ਵੱਖਰੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਅਜਿਹੀ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੂਰੇ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ।
3. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਇਦੇ
ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੂਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ।
ਪੂਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਇਹ ਪੂਰੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਡਿਸਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹਾਂ, ਮਨਮਾਨੇ ਟੇਪਰ ਕੋਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੋਨਿਕ ਸਤਹਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਕੋਨਿਕਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰੋਵਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਰੀਮਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ, ਆਦਿ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਟ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਟੂਲ ਮੋਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ, ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹਦਾਇਤ ਕੋਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਫਾਰਮੈਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਲਿਖਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸੂਚੀ.ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ, ਇਹ ਫਿਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
● ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ;
● ਮਲਟੀ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਲਿੰਕੇਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
● ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
● ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਚੁਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਉੱਚ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ 3 ~ 5 ਗੁਣਾ);
● ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
● ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ।
ਆਮ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਜੋ CNC ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ CNC ਖਰਾਦ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਚੋਣ ਲਈ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ: ਖਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ।
ਖਾਸ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ।ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ।CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਪਣੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।ਭਾਵ, ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਔਸਤ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਮਿਤ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਚੁਣੋ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹੋਣਗੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ.
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸੰਦ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸਮਰੱਥਾ, ਟੂਲ CNC ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਸੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਧਿਆਪਨ ਇਕਾਈਆਂ, ਵਿਦਿਆਰਥੀਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਚੁਣਨ ਲਈ ਕੀਮਤ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਹਲੇ ਜਾਂ ਬਰਬਾਦ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਜਦੋਂ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੰਦ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਨੱਥੀ ਗਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
CNC ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਮੋੜ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਰੋਕਤ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਸਾਧਾਰਨ ਖਰਾਦ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਾਧਾਰਨ ਖਰਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਕੁੰਜੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹੁਨਰ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ 'ਤੇ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
1. ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਸੈਟਿੰਗ
BIEJING-FANUC ਪਾਵਰ ਮੇਟ O CNC ਖਰਾਦ ਦੇ ਦੋ ਧੁਰੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਸਪਿੰਡਲ Z ਅਤੇ ਟੂਲ ਐਕਸਿਸ X। ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੂਲ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਹਰੇਕ ਚਾਕੂ ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਲਮੇਲ ਮੁੱਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫੀਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ, ਟੂਲ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਧਾਰਨਾ ਹੈ.ਹਰੇਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।
2. ਜ਼ੀਰੋ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ
ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਵਾਲੇ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਲੰਬਾਈ-ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਲਗਭਗ 2 ~ 3 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਧਾਰਨ ਯੰਤਰ ਲੇਥਾਂ ਲਈ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਛੋਟੇ ਧੁਰੀ ਮਾਪ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਸਲਾਈਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਦੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਚੱਕ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਚਲਦੀ ਹੈ।ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ।ਕੋਲੇਟ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਕੰਟਰੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ।ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕੋਲੇਟ ਚੱਕ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਕਿਰਿਆ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਵੀ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਐਕਸ਼ਨ ਟਾਈਮ ਅੰਤਰਾਲ ਤੱਕ. ਕੋਲੇਟ ਚੱਕ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਵਾਰ ਅਸਲੀ.ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੂਲ ਸਿੰਗਲ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੇਰੇ ਕੋਲ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਟੂ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਉਪ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਹੈ।ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਮਾਂਡ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਪ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਮਾਂਡ ਫੀਲਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਮਾਂਡ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਪ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਮੇਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਭਾਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਬਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਮਾਂਡ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਬਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਈ ਸਬਰੂਟੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਕੇ ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਕਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਬ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹਰ ਇੱਕ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਧੁਰੇ ਦੇ ਧੁਰੇ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ, ਸਬ-ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸਟੇਟਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਟੂਲ ਦੀ ਵਿਹਲੀ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
BIEJING-FANUC ਪਾਵਰ ਮੇਟ O CNC ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਮਾਂਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪੁਆਇੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਮਾਂਡ G00 ਹੈ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਆਮ ਖਰਾਦ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।ਉੱਚਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੂਲ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਟੂਲ ਦੀ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਯਾਤਰਾ ਉਸ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਯਾਤਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਟੂਲ ਦੀ ਵਿਹਲੀ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।(ਪੁਆਇੰਟ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ CNC ਖਰਾਦ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਟੂਲ ਦਾ ਅੰਦੋਲਨ ਰੂਟ ਅਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਹੈ।) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੰਦ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਦੇ ਨੇੜੇ.ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਸਥਾਪਤ ਹੋ ਸਕੇ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਖਿੱਲਰ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਾ ਦੇਣ। ਪੱਟੀ;ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਅਸਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਅਸਲ ਤੋਂ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਰੈਪਿਡ ਪੁਆਇੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਮਾਂਡ ਨਾਲ, ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਟੂਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ
21ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਨੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਾਂ (ਆਈ.ਟੀ., ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਹਲਕਾ ਉਦਯੋਗ, ਡਾਕਟਰੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਆਦਿ) ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ ਹੈ। ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ੀ-ਰੋਟੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਦਯੋਗ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਰੁਝਾਨ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ:
ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਦੀਵੀ ਟੀਚੇ ਹਨ.ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮਕੈਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਉੱਚੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.ਇਸ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਬਦਲਣਯੋਗ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ, ਸੁੱਕੀ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੀ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ-ਲੀਡ ਖੋਖਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਲ ਨਟ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਬਾਲ ਪੇਚ ਜੋੜਿਆਂ ਅਤੇ ਬਾਲ ਪਿੰਜਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡ ਜੋੜਿਆਂ ਦੀ ਸਫਲ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਹਾਲਾਤ ਵੀ ਬਣਾਏ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੈਲਟਾਂ, ਪੁਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਵਰਗੇ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਜੜਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਲੀਜ਼ ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਮੁੱਦੇ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 10000r/min ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਡ੍ਰਾਈਵ ਸਪੀਡ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਘਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜਵਾਬ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ।ਸਰਵੋ ਡ੍ਰਾਈਵ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਲ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਬੈਕਲੈਸ਼ ਸਮੇਤ), ਮੋਸ਼ਨ ਜੜਤਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਰਵੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ.
ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੋਲਿੰਗ ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੀਨੀਅਰ ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡ ਜੋੜਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਅਣਗਹਿਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡ ਜੋੜਾ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨੂੰ 10-20m/mim ਤੋਂ 60-80m/min ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ 120m/min ਹੈ।
ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ।ਕੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁੰਜੀ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.
CNC ਖਰਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ CAD, ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਡਿਊਲਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਕੰਪਿਊਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, CAD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।CAD ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਕੀਮ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਗਣਨਾ, ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ..ਮਾਡਿਊਲਰਿਟੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।CAD ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-28-2022